I. Komposisi dan Kinerja Inti
Komposisi Inti (mengacu pada standar ASTM/GB): Nikel 38%-46% (memastikan stabilitas struktural), Kromium 19,5%-23,5% (ketahanan terhadap korosi oksidasi), Besi Lebih besar dari atau sama dengan 22% (menyeimbangkan biaya dan kinerja), Molibdenum 2,5%-3,5% (ketahanan terhadap korosi lubang), Tembaga 1,5%-3,0% (ketahanan terhadap asam pereduksi), Titanium 0,6%-1,2% (penghambatan korosi intergranular), Pengotor Kurang dari atau sama dengan 0,03%.
Kinerja Inti: Tahan terhadap media pengoksidasi/pereduksi (asam sulfat, asam fosfat, dll.), tahan terhadap korosi pitting dan retak korosi tegangan; suhu pengoperasian terus menerus Kurang dari atau sama dengan 550 derajat, kekuatan tarik Lebih besar dari atau sama dengan 550MPa, perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan 30%; kinerja pemrosesan dan pengelasan yang sangat baik, efektivitas biaya-yang unggul dibandingkan dengan paduan berbasis nikel-kelas atas, dan ketahanan terhadap korosi yang lebih kuat dibandingkan baja tahan karat 904L.
II. Standar dan Nilai yang Umum Digunakan
Standar Internasional: ASTM B424 (pelat), ASTM B425 (batang), ASME SB424, dll., sesuai dengan standar minyak dan gas asam NACE MR0175; Standar Domestik GB/T 15007-2017, kelas yang sesuai NS142. Perbandingan Internasional: W.Nr.2.4858 Jerman, NA16 Inggris, NC21FeDu Prancis, sebutan ekspor utama UNS N08825.
AKU AKU AKU. Area Aplikasi Khas
1. Industri Kimia: Peralatan produksi asam sulfat dan asam fosfat (penukar panas, reaktor, saluran pipa);
2. Teknik Kelautan: Pipa pendingin air laut, jaringan pipa platform lepas pantai, cocok untuk lingkungan-kadar garam tinggi di Asia Tenggara;
3. Sektor Energi: Pembangkit uap tenaga nuklir, pipa sumur minyak dan gas, tahan terhadap korosi dari media yang mengandung sulfur-;
4. Lainnya: Peralatan-tahan korosi untuk pemrosesan makanan, desulfurisasi gas buang, dll.
IV. Inspeksi dan Tindakan Pencegahan Produksi
Produksi: Diproduksi menggunakan tungku busur listrik + pemurnian vakum, perlakuan panas, dan perlakuan larutan (1000-1050 derajat), dengan kontrol ketat terhadap kotoran dan proses perlakuan panas.
Inspeksi: Verifikasi material PMI, pengujian properti mekanis, dan pengujian non-destruktif UT/MT/PT wajib dilakukan untuk memastikan kualitas.
Tindakan pencegahan:-penggunaan jangka panjang tidak boleh melebihi 550 derajat ; bersihkan warna oksida setelah pengelasan, tidak diperlukan perlakuan panas tambahan; hindari kerusakan permukaan dan simpan dengan benar; model yang dipilih harus sesuai dengan kondisi operasi dan standar pasar sasaran.
V. Tren Industri
Dengan peningkatan teknik kimia dan kelautan, permintaan baja paduan 825 meningkat dari tahun ke tahun, menunjukkan tiga tren utama: kelas atas (persyaratan kinerja lebih tinggi), produksi dalam negeri (substitusi impor), dan berbasis skenario (disesuaikan untuk beradaptasi dengan kondisi kerja). Perkembangan bidang perlindungan lingkungan semakin mendorong perluasan penerapannya.
