Empat langkah menempa flensa
1. Persiapan dan Penyaringan Bahan Baku
Pemilihan Bahan: Pilih baja karbon (misalnya, Q235B, 20#), baja tahan karat (304, 316L), baja paduan, dll., sesuai dengan skenario aplikasi. Bentuk yang umum adalah batangan bulat atau batangan, yang harus sesuai dengan standar nasional yang bersangkutan (misalnya GB/T 9119) atau standar internasional (misalnya ANSI B16.5).
Pemeriksaan Kualitas: Lakukan analisis spektral dan pengujian ultrasonik pada bahan mentah, buang billet yang memiliki cacat seperti retak, inklusi, dan porositas untuk memastikan komposisi bahan memenuhi standar.
Pengosongan: Potong batang bundar menjadi-billet berbobot tetap menggunakan gergaji atau pemotong api. Berat billet harus memungkinkan untuk ditempa (biasanya 1,2-1,5 kali berat produk jadi).
2. Pemanasan dan Penempaan (Proses Inti)
Langkah ini menempa billet menjadi bentuk yang mendekati flensa, menghilangkan porositas internal dan meningkatkan sifat mekanik.
Pemanasan: Tempatkan billet dalam tungku pemanas (seperti tungku induksi frekuensi menengah) dan panaskan hingga kisaran suhu penempaan logam (kira-kira 1100-1250 derajat untuk baja karbon dan 1050-1150 derajat untuk baja tahan karat). Tahan suhu selama jangka waktu tertentu untuk memastikan suhu billet seragam.
Operasi Penempaan
Mengecewakan: Gunakan palu udara atau alat press hidrolik untuk memadatkan billet yang dipanaskan secara aksial, meningkatkan diameternya dan mengurangi tingginya untuk menghilangkan rongga penyusutan internal.
Pembentukan: Pilih cetakan yang sesuai dengan ukuran flensa (cetakan berbeda untuk flensa-muka datar dan flensa leher las). Gunakan penempaan bebas (kelompok kecil) atau penempaan cetakan (kelompok besar) untuk menekan flensa ke bentuk dasarnya, termasuk diameter luar flensa, permukaan penyegelan, dan leher (untuk flensa leher las).
Pemangkasan: Gunakan cetakan pemangkasan untuk menghilangkan gerinda dan kilatan yang dihasilkan setelah penempaan, sehingga menghasilkan bentuk flensa yang rapi.
3. Perlakuan Panas (Langkah Optimasi Kinerja Utama)
Flensa tempa mengandung tegangan sisa dan butiran kasar. Perlakuan panas diperlukan untuk menyesuaikan struktur mikro dan meningkatkan ketangguhan dan kekuatan.
Proses Umum:
Normalisasi: Memanaskan flensa hingga di atas suhu kritisnya, menahannya pada suhu tersebut, lalu mendinginkan-udara akan menyempurnakan ukuran butir dan meningkatkan kemampuan mesin. Cocok untuk flensa baja karbon.
Annealing: Pendinginan lambat setelah pemanasan menghilangkan tegangan sisa, mengurangi kekerasan, dan memfasilitasi pemesinan selanjutnya.
Quenching dan Tempering (Quenching + High-Tempering Suhu):** Cocok untuk flensa yang beroperasi di bawah tekanan tinggi, menghasilkan kombinasi kekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi.
Pemeriksaan Kualitas: Setelah perlakuan panas, kekerasan flensa (misalnya kekerasan Brinell HB) diuji untuk memastikannya memenuhi persyaratan standar.
4. Pemesinan Presisi
Blanko yang ditempa dikerjakan menjadi flensa jadi yang sesuai dengan dimensi pemasangan. Presisi secara langsung mempengaruhi efek penyegelan.
Pemesinan Kasar: Diameter luar, diameter dalam, dan ketebalan flensa diputar pada mesin bubut, menyisakan kelonggaran penyelesaian (0,5-1 mm).
Pemesinan Selesai:Permukaan penyegelan seperti permukaan terangkat (RF), permukaan datar (FF), dan permukaan-tengah (MFM) dikerjakan sesuai standar. Kekasaran permukaan harus memenuhi standar (misalnya Ra 3,2μm). Pengeboran: Gunakan mesin bor atau mesin bor CNC untuk mengerjakan lubang baut, pastikan jarak lubang dan toleransi diameter sesuai dengan gambar, dan dinding lubang halus dan-bebas duri.
Flensa las memerlukan kemiringan: Ini memudahkan pengelasan pada pipa; sudut miring biasanya 30 derajat -45 derajat.
Penguliran (untuk flensa berulir): Gunakan mesin bubut atau mesin sadap untuk mengerjakan ulir internal, untuk memastikan keakuratan ulir.
Informasi Kontak
VX:19069638227
Situs Web Resmi: https://www.manufacturerpipe.com
Shuangzhong Cerdas Technology Co, Ltd.
Surel: sarah@manufacturerpipe.com
WhatsApp: +86 18939250035
