Deskripsi Produk

Flensa Duplex 2205 kami sangat mematuhi ASTM A182. Fitur unik dari bahan ini adalah struktur "dupleks" - terdiri dari sekitar 50% austenite dan 50% ferit, menggabungkan keunggulan kedua struktur.

Tes pitting yang dilakukan sesuai dengan metode ASTM G48 A telah menunjukkan bahwa setelah direndam dalam larutan ferric klorida 6% pada 40 derajat selama lebih dari 200 jam, flensa dupleks 2205 kami masih utuh dan tidak menunjukkan tanda -tanda pitting. Resistensi korosi yang sangat baik ini menjadikannya pilihan yang ideal untuk lingkungan yang keras seperti platform minyak lepas pantai dan tanaman kimia.

Untuk pedagang grosir, ini berarti:
Anda dapat menggunakan produk ini untuk memenuhi kebutuhan pelanggan di berbagai industri, dari rekayasa kelautan, pemrosesan kimia hingga pabrik kertas. Ini tidak hanya menyederhanakan lini produk Anda, tetapi juga secara efektif mengurangi tekanan manajemen inventaris Anda

Pemrosesan pabrik

Kami menawarkan dua finish utama: acar (ASTM A380) untuk menghilangkan skala penempaan dan meningkatkan resistansi korosi, dan finish 2B mill (RA 0,4-0,8μm, ASTM B46.1) untuk penggunaan umum. Proses pengawetan menciptakan lapisan pasif 8-10μm yang meningkatkan resistensi klorida sebesar 40% dibandingkan dengan permukaan yang tidak diobati.

Pemesinan CNC kami memastikan toleransi yang ketat: kerataan wajah flensa tetap dalam 0,03mm/100mm (ASME B16.5), dan lubang baut dibor dengan akurasi ± 0,1mm. Setiap flensa mengalami pengujian ultrasonik (ASTM E213) untuk memeriksa kekurangan internal, dan kami menambahkan tutup pelindung untuk menjaga permukaan penyegelan bebas goresan selama pengiriman.

Kekuatan produksi

Sebagai produsen Cina dengan 10 tahun memasok sektor-sektor UE lepas pantai dan kimia, kami mengoperasikan 6 jalur penempaan khusus dan 8 pusat pemesinan CNC, dengan kapasitas tahunan 4.500 ton-satu dari sedikit pabrik secara global yang secara konsisten dapat menghasilkan flensa dupleks berdiameter besar (hingga 48 inci).

Lab in-house kami menggunakan OES (spektroskopi emisi optik) untuk memverifikasi komposisi kimia, memastikan kadar kromium dan molibdenum mencapai rentang yang tepat yang diperlukan untuk struktur dupleks yang sempurna. Kami menyimpan 300-500 ton stok di gudang Qingdao kami, dengan pembaruan inventaris real-time di situs kami, dan pengiriman FOB Qingdao untuk item stok cuti dalam waktu 5 hari.

Komitmen pabrik

Pesanan lebih dari 50 ton mendapatkan diskon 7%, ditambah acar gratis dan pengurangan biaya pengiriman 27%.
Inilah jaminan kami: Jika ada dupleks 2205 flensa gagal memenuhi standar mekanik ASTM A182 dalam waktu 7 tahun, atau menunjukkan korosi pitting dalam tes standar, kami akan menggantinya dalam waktu 6 hari dan mengembalikan semua biaya pengiriman. Kami juga mengunci harga selama 50 hari pada pesanan yang dikonfirmasi, sehingga ayunan pasar tidak akan mempengaruhi margin Anda.

Spesifikasi produk

Parameter	Detail
Tingkat material	F51 (UNS S31803; EN 1.4462), baja stainless duplex dengan 21-23% kromium, 4,5-6,5% nikel, 2,5-3,5% molibdenum, 0,08-0,20% nitrogen
Sifat mekanik	Kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 620MPA, kekuatan luluh lebih dari atau sama dengan 450MPa, perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan 25%, kekerasan kurang dari atau sama dengan 290 HB
Diameter nominal	Ukuran standar dari DN10 (3/8 ") hingga DN2000 (80"), ukuran khusus tersedia
Peringkat tekanan	Kelas 150-2500 (LB); PN16-PN100, cocok untuk sistem perpipaan tekanan sedang hingga tinggi
Standar kepatuhan	Bahan: ASTM A182/A182M; Dimensi: ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, dll.
Standar Inspeksi	Mematuhi ASTM E165 (Pengujian Penetran Cair), ASTM E709 (Pengujian Partikel Magnetik), dan ASME BPVC Bagian VIII

Layanan Pemrosesan

Jenis Layanan	Detail
Pemotongan khusus	Potong dimensi spesifik dengan presisi ± 0,5mm
Pembentukan flensa	Tersedia dalam berbagai jenis: slip-on, leher las, las soket, berulir, dll.
Perawatan permukaan	Pengawinan Pasien, Polishing (RA Kurang dari atau sama dengan 0,8μm), Sandblasting, dll. Untuk meningkatkan resistensi korosi
Layanan pengelasan	Proses Pengelasan Tig Memastikan Sifat Mekanik Bahan Dasar Sambungan Las
Pengujian non-destruktif	Inspeksi pasca-pemrosesan: pengujian ultrasonik (UT), pengujian radiografi (RT), dll.
Tanda identifikasi	Ukiran laser untuk spesifikasi, tingkat material, standar, dll. Untuk keterlacakan